大型鋼板倉使用優點(二)
六、鋼構為組合界面,提高了庫的安全性能,這種結構是在大面積的鋼板倉周圍,每隔1米設置一根豎筋,在環向上設置若干加強筋。該體系的抗震性能、庫體的抗變形能力以及庫體的承載力都有所提高。大型鋼板倉工藝先進,排空率高,均化效果好,倉內設備易于維護和更換。
七、倉庫容積及材料密度:大型倉庫的單個倉庫最多可達到10萬噸
一座水泥庫可以建設0.5-10萬噸,并能形成一個規模達到數十萬噸的大型水泥庫群。水泥儲備量與水泥容重相關,從溜槽進庫的含氣高的水泥容重不大,通常為1.2,放置一段時間后可達1.4-1.5,若放置久了,可達1.6左右。一般而言,水泥貯存容量以1.35來計算。
八、進料:機械、氣力均可物料入庫,進料方法依各工廠具體條件,可采用卷揚機進倉、溜槽進倉、氣力輸管出料等方法。為了安裝進庫材料傳送裝置的力,可以在庫頂部和提升機機架之間設置一個標架。
九、大規格鋼板庫的出庫模式與流量:氣流卸料,可達到500噸,常規圓形結構的圓形倉卸法,通常采取自流卸料,但當水泥長期儲存后,若無外力推動,僅依靠自身排出料,出庫率很低,一般在70%以下。這座大型鋼板庫,因采用了氣流流態化與氣力管路相結合的獨特的氣化卸料裝置,使得庫中的水泥先處于流化狀態,然后在庫底靠近物料自流角度的坡度下,形成分層流動卸料,因此,在庫底部較大的情況下,仍能確保其排空率大于95%,出料時,用輸送管將水泥從庫外排出,然后由起重設備或氣力運輸裝置將水泥送到包裝倉或散裝水泥罐中。按用戶的出庫量需求,單機容量500 T/h,更大流量可采用雙管路或多管路并聯方式。
十、均化山料系統耗電小:每噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
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